In che modo i sistemi di lubrificazione e raffreddamento influiscono sulle prestazioni della rotazione di precisione?

Nel processo dirotazione di precisione, Le differenze sottili spesso determinano la qualità del prodotto finito, la stabilità della macchina utensile e l'efficienza di produzione. Il sistema di lubrificazione e raffreddamento, come importante collegamento di supporto nell'intero processo di taglio, ha un impatto diretto e di vasta portata sulle prestazioni di elaborazione.

Innanzitutto, una buona lubrificazione può ridurre efficacemente l'attrito. Durante la svolta, ci sarà un grave attrito tra lo strumento e la superficie del pezzo. Se non è sufficiente lubrificazione, il calore dell'attrito non solo causerà una rapida usura dello strumento, ma può anche causare difetti come graffi e ustioni sulla superficie del pezzo. Attraverso il sistema di lubrificazione, la pellicola di petrolio si forma nell'area di contatto tra lo strumento e il pezzo in modo tempestivo e sufficiente, che può effettivamente ridurre il coefficiente di attrito, estendere la durata dello strumento e migliorare la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale del pezzo.

In secondo luogo, il sistema di raffreddamento è cruciale per il controllo della temperatura. Durante il processo di taglio, una grande quantità di calore è concentrata sulla punta dell'utensile e sulla superficie del pezzo. Se non può essere portato via in tempo, causerà una deformazione termica. Per la rotazione di precisione, anche la deformazione termica a livello di micron può causare una deviazione dimensionale e un errore di forma, che influisce seriamente sulla qualità del prodotto finale. Un sistema di raffreddamento efficiente può eliminare rapidamente il calore di taglio e mantenere lo strumento e il pezzo all'interno dell'intervallo di temperatura ideale, migliorando così la stabilità di elaborazione.

La lubrificazione e il raffreddamento influenzano anche congiuntamente lo scarico di chip. Il refrigerante adeguato può aiutare a svuotare i chip dall'area di taglio, impedire ai chip di tagliare nuovamente la superficie del pezzo e ridurre l'aspetto di graffi e difetti di superficie. Allo stesso tempo, la rimozione di chip aiuta anche a mantenere lo strumento acuto, estendere il ciclo di elaborazione e migliorare l'efficienza di produzione complessiva.

Materiali diversi e condizioni di svolta diverse hanno requisiti diversi per la lubrificazione e il raffreddamento. Ad esempio, durante l'elaborazione delle leghe di alluminio, l'obiettivo principale è la prevenzione dell'attaccamento degli strumenti, che richiede un refrigerante con una lubrificienza più forte; Durante la lavorazione dell'acciaio duro, viene prestata maggiore attenzione a un raffreddamento efficiente per evitare il collasso del bordo dell'utensile che causa ad alta temperatura. Pertanto, è molto importante selezionare un mezzo di lubrificazione e raffreddamento adatto e regolare i parametri come la modalità di iniezione, la pressione e il flusso in base alle caratteristiche di elaborazione per ottimizzare l'effetto di svolta.

Inoltre, moderno di fascia altaMacchina per la tornitura di precisioneGli strumenti sono generalmente dotati di sistemi di lubrificazione e gestione del raffreddamento intelligenti, che possono regolare automaticamente l'approvvigionamento in base al carico di elaborazione, che non solo garantisce la qualità di elaborazione, ma riduce anche il consumo di energia e i rifiuti del refrigerante, che è in linea con la tendenza della produzione verde.

In generale, il sistema di lubrificazione e raffreddamento non è solo la base per garantire il regolare progresso della svolta di precisione, ma anche un fattore importante per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione, estendere la durata dello strumento e ottimizzare l'efficienza della produzione. La progettazione e l'uso scientifico e ragionevole dei sistemi di lubrificazione e raffreddamento sono una parte indispensabile del raggiungimento della rotazione di precisione di alta qualità.

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